中俄资讯网推荐发布：驻场监造天天盯在生产车间，半年时间要完成过去两年的生产任务。这在中国石油工程建设有限公司一建公司石化设备制造分公司(以下简称分公司)47年历史上尚属首次。

　　近日，由这家分公司承担的俄罗斯AGPP项目214台非标设备制造，有4台容器装车发运。此前，首批9台设备已通过陆运，从河南洛阳发往黑龙江黑河，再从黑河过境运抵俄罗斯。

　　据悉，作为世界机械、化工、冶金建设领域顶级企业合格产品供应商，这家分公司近年来面对频遇市场寒潮、生存空间遭挤压的不利形势，把高端市场作为突破口，加大力度参与国际竞标。在俄罗斯AGPP项目投标中，分公司搭乘中国石油工程建设有限公司国际化 “快车”，凭借自身综合实力和良好的商誉，击败了包括英国、法国、德国、韩国、日本、印度等国外同行企业及国内知名企业共20多家竞争对手，顺利签约俄罗斯塔器、KO罐、容器、换热器等项目订单，实现了国际项目投标零的突破。

　　分公司经理赵玉西告诉笔者： “国际市场资源来之不易，我们不敢有丝毫的懈怠。所以，今年春节后，分公司通过全面激活生产要素来释放活力。同时，从今年4月底，在生产最紧要关头，公司从一处调来整编制的铆焊队及相关骨干增援。这是建厂41年来破天荒头一次。我们就是要通过拼服务、拼质量、拼工期来提高合同履约率。”

　　铆三车间主任唐辉介绍说： “我车间承担俄罗斯项目14台罐，由于业主催货时间紧，审核文件周期长，导致所有的工期压力全压在生产环节上。为了适应市场赢得市场，我们也同步调整优化了生产计划，通过三班倒连轴转，确保如期交货。说实在的，如果不加班，就会拱手让出市场。”

　　为提高质量和工效，这家分公司还在下料、切割、组对、焊接、成型等工序上激励职工动脑筋想办法，提高 “小发明”成果的转化率。其中，由铆工刘社委利用边角余料制作的 《快速压制保温钉一次成型装置》定位快、精准度高、通用性强，成功应用到俄罗斯非标设备制造中，在切割上省去了打磨工序，提高了下料速度，做到了制作保温钉的每道工序一次一根一秒就能成型。

　　据了解，今年5月、6月、7月、8月是这家分公司交货的高峰期。在各生产车间现场，陆续有业主方、承建方、监理几十人次轮流盯着。为防止因赶工期而出现质量问题，分公司为俄罗期生产的所有产品都必须经过严格检验合格后，由第三方监理见证签字方能装车发货。分公司质量部副主任张涛说： “质量是企业的生命，我们绝对不会拿产品质量当儿戏!”

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